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鈑金設(shè)計(jì)

對于任何一個(gè)產(chǎn)品來說,它都有一定的加工過程。先將需要做的產(chǎn)品設(shè)計(jì)并繪制成圖紙，將其結(jié)構(gòu)表達(dá)出來；

鈑金工藝分析

⑴鈑金工序控制主要強(qiáng)調(diào)工序的正確性，該零件合理的鈑金工藝流程是：原材料（平整度較好的拉絲板）→激光切割→校平→折彎工序（關(guān)鍵工序控制）→焊接。

⑵第二步是控制焊接的變形來保證零件的精度。

1)傳統(tǒng)的工藝是采用SolidWorks畫法，正常展開、折彎、焊接，結(jié)果發(fā)現(xiàn)零件縫隙很大，焊接時(shí)填絲量很大，大家都知道不銹鋼焊接后變形會更大，從而導(dǎo)致零件焊接后變形無法控制，根本無法生產(chǎn)出滿足裝配精度要求的合格品，零件縫隙如圖2所示。

折彎是指鈑金料在折彎機(jī)上?；蛳履５膲毫ο?，首先經(jīng)過彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形的一種工藝過程。應(yīng)根據(jù)零件尺寸和材料厚度確定折彎時(shí)所用刀具和刀槽，選用上模避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形，選用下模由材料的厚度來確定。

折彎時(shí)，零件容易產(chǎn)生局部畸形，影響外觀質(zhì)量，工藝技術(shù)人員應(yīng)先設(shè)置工藝切口，這樣能有效防止變形。鈑金件折彎規(guī)律一般是先內(nèi)后外，先小后大，先復(fù)雜后簡單。當(dāng)零件需要多重折彎時(shí)，應(yīng)考慮折彎前工序成型不能影響后續(xù)的折彎，以避免相互干涉。大批量折彎時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，通過多次試折彎，檢測是否達(dá)到圖樣精度尺寸，并找出折彎機(jī)吃料規(guī)律。根據(jù)延伸后得到結(jié)果，工藝人員尺寸后明確折彎順序，以避免批量產(chǎn)品報(bào)廢，造成損失。

鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜是要注意：1、機(jī)箱機(jī)柜表面的涂層一定要均勻，無流掛、現(xiàn)象。2、標(biāo)識要、清楚，并且耐久可靠，標(biāo)明序號不可缺失。3、機(jī)箱機(jī)柜的每個(gè)面板都要平整，沒有扭曲、變形的現(xiàn)象，柜門上的開孔要均勻、規(guī)整。4、標(biāo)準(zhǔn)要符合要求，過失不可過大。機(jī)箱機(jī)柜質(zhì)量差異所存在的差異要素，機(jī)箱機(jī)柜因?yàn)閺S家的工藝不同，材料選用不同，在加上商場的需求不同，其質(zhì)量也是千差萬別，因?yàn)椴煌瑢哟蔚男枨?，機(jī)箱機(jī)柜也體現(xiàn)出了不同的類型，但是不論差多少，都是有原因的。智能設(shè)備鈑金

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。

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